1、LNG瓶組撬置換

1.1站內(nèi)設(shè)備及連接管道投入運行前先使用氮氣置換空氣；當(dāng)含氧量≤1%時，改用天然氣直接置換。

1.2LNG杜瓦瓶出廠前已用氮氣置換，投入運行前可直接使用天然氣置換。

1.3用皮囊取適量置換放散氣體，遠(yuǎn)離放散點進(jìn)行點火試驗（選擇上風(fēng)口），燃燒火焰以黃焰為合格。

2、預(yù)冷

2.1氣化器、氣化器前工藝連接管道投入運行前要進(jìn)行預(yù)冷，預(yù)冷時控制溫度下降速度約30m/s。

2.2LNG杜瓦瓶首次充裝前和停止工作兩周以上的LNG杜瓦瓶充裝前要進(jìn)行預(yù)冷。

2.2.1.首先向瓶內(nèi)充裝入大約20L的LNG靜置，瓶內(nèi)LNG氣化升壓的過程中，瓶內(nèi)膽得到冷卻。

2.2.2.當(dāng)瓶內(nèi)壓力達(dá)到正常工作壓力0.3 MPa后，對杜瓦瓶進(jìn)行系統(tǒng)的檢漏。

2.2.2.檢漏合格后，通過放空降低壓力到0.2Mpa。

3、LNG杜瓦瓶充液

3.1將接地線與LNG槽車連接。

3.2將LNG槽車上充裝軟管與鋼瓶的充裝接頭連接，回氣軟管與鋼瓶的氣相口連接。

3.3啟動LNG槽車增壓器，將LNG槽車壓力升至0.6-0.7Mpa。

3.4打開LNG槽車上進(jìn)液，打通LNG鋼瓶上進(jìn)液流程，用LNG槽車的BOG預(yù)冷LNG瓶進(jìn)液管道。

3.5關(guān)閉LNG槽車上進(jìn)液閥門，打開下進(jìn)液閥門，然后開啟充液閥門與放氣閥門開始充液。

3.6當(dāng)磅秤顯示鋼瓶的重量（含鋼瓶的重量）接近597kg時，停止充液。關(guān)閉LNG槽車下進(jìn)液閥，打開LNG槽車上進(jìn)液閥，用LNG槽車的BOG將LNG槽車軟管、LNG鋼瓶進(jìn)液管道內(nèi)的LNG吹掃至LNG瓶。

3.7關(guān)閉LNG槽車上進(jìn)液閥門，將LNG槽車軟管內(nèi)的LNG的BOG放空。

3.8拆下LNG槽車軟管，放回LNG槽車內(nèi)，拆除接地線。

 4、LNG杜瓦瓶的卸液

4.1.充液完畢后，把LNG杜瓦瓶連接到站內(nèi)工藝管道上。液相出口接在液相總管上，氣相出口接在氣相總管上。

4.2打開供液截止閥，瓶內(nèi)的壓力將液相的LNG從瓶的底部壓出，進(jìn)入氣化器。

4.3.當(dāng)LNG鋼瓶液位顯示為1格的時候，關(guān)閉液相截止閥，停止卸液。

5、LNG鋼瓶卸氣

5.1.用氣量少和瓶內(nèi)壓力高時，打開LNG鋼瓶上的供氣截止閥，瓶內(nèi)的壓力將氣相的LNG從瓶的頂部壓出，進(jìn)入氣化器。

 6、設(shè)備巡檢

6.1.每隔15分鐘巡視一次站區(qū)。巡視內(nèi)容如下：常開、常閉閥門的狀態(tài)，空溫式氣化器工作是否正常，工藝流程是否正確，放散閥是否起跳，閥門管線的異常結(jié)霜，溫度、壓力是否正常。

6.2.每隔1小時記錄一次站內(nèi)運行數(shù)據(jù)。檢查LNG鋼瓶的液位，記錄到《LNG站運行記錄》；檢查站內(nèi)壓力表、溫度計、流量計讀數(shù)，記錄到《LNG站運行記錄》。

6.3.每天使用檢測檢漏設(shè)備檢查站內(nèi)設(shè)備、管線、閥門等是否泄露。

7、巡視過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及泄露現(xiàn)象及時報告調(diào)度中心，并把異常情況及處理結(jié)果記錄到《LNG站運行記錄》。

二、異常情況處理

 1、LNG鋼瓶壓力過高

 2、打開供氣截止閥卸壓，觀察壓力表，若壓力不下降，證明壓力表失靈，更換壓力表。

 3、充裝時LNG槽車增壓太高，卸壓至正常。

 4、檢查調(diào)壓器切斷閥是否切斷，若切斷，恢復(fù)調(diào)壓器，分析查找切斷原因。

5.1.4.若壓力頻繁過高，可能是LNG鋼瓶保冷性能下降，報告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。

 三、LNG瓶冒汗結(jié)霜

1.檢查鋼瓶的真空度是否遭到破壞。若鋼瓶真空度遭到破壞，報告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。

2.其它因素影響LNG鋼瓶的絕熱性能，報告調(diào)度中心，根據(jù)具體情況處理。

 四、安全閥起跳

1、LNG鋼瓶安全閥起跳，手動放空，加速卸壓，分析超壓原因。

2、管路系統(tǒng)安全閥起跳，及時打開上下游閥門，平衡壓力。

3、檢查調(diào)壓器切斷閥是否切斷，若切斷，恢復(fù)調(diào)壓器，分析查找切斷原因。

4、重新調(diào)校安全閥，關(guān)閉安全閥根部閥后拆下安全閥，送檢驗所進(jìn)行校驗。

5、校驗合格后安裝到原位置，打開安全閥根部閥，投入使用。

5.4.法蘭泄露

5.4.1. 使用防爆扳手緊固泄露的法蘭。

5.4.2.適量緊固后仍泄露，則關(guān)閉該泄露法蘭的上下游閥門，卸壓至200Pa-500Pa后，更換墊片，重新緊固后試壓。

5.4.3.需要停氣處理的，報告調(diào)度中心，按照與用戶約定的停氣時間，關(guān)閉鋼瓶的供液截止閥，卸壓至200Pa-500Pa，溫度升至常溫后，更換墊片，重新緊固后試壓。

5.5低溫閥門泄露

5.5.1.低溫閥門內(nèi)漏，先用防爆扳手緊固。

5.5.1.1.若仍泄露，更換閥內(nèi)聚四氟密封墊。

5.5.1.2.若仍泄露，更換閥門。

5.5.2.低溫閥門外漏，先用F扳手緊固。

5.5.2.1 若仍泄露，更換閥桿填料。

5.6.電磁閥泄露

5.6.1.電磁閥螺紋接口漏氣，使用廠家提供密封膠封堵。

5.6.2.閥芯、閥體泄露，報告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。

5.7.常溫球閥泄露

5.7.1. 常溫球閥法蘭泄露，使用防爆扳手緊固泄露的法蘭。

5.7.1.1.適量緊固后仍泄露，則關(guān)閉該泄露法蘭的上下游閥門，卸壓至200Pa-500Pa后，更換墊片，重新緊固后試壓。

5.7.2. 常溫球閥閥芯泄露，使用內(nèi)六角扳手緊固壓蓋螺栓。

5.7.2.1.適量緊固后仍泄露，則關(guān)閉該泄露法蘭的上下游閥門，卸壓至200Pa-500Pa后，更換墊片，重新緊固后試壓。

5.7.2.2.若仍泄露，則是球閥內(nèi)密封損壞，更換球閥。

5.7.3. 常溫球閥閥體有沙眼，更換球閥。

5.8.閥門凍住

5.8.1.使用清潔無油的溫水或熱氮氣解凍后，再進(jìn)行操作。

5.9．調(diào)壓器后壓升高

5.9.1.觀察流量計讀數(shù)。

5.9.2.若瞬時流量為0，打開調(diào)壓器卸壓至正常壓力后，觀察壓力是否上漲。若壓力上漲，證明調(diào)壓器閥口關(guān)閉不嚴(yán)。

5.9.3.若瞬時流量不為0，報告調(diào)度中心，經(jīng)值班調(diào)度允許后，調(diào)整壓力，分析查找原因。

5.9.4.壓力無法恢復(fù)的，切換到備用調(diào)壓計量流程或旁通流程，報告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。

5.10.調(diào)壓器后壓降低

5.10.1.檢查調(diào)壓器切斷閥是否切斷，若切斷，恢復(fù)調(diào)壓器，分析查找切斷原因。

5.10.2. 若切斷閥沒有切斷，報告調(diào)度中心，經(jīng)值班調(diào)度允許后，重新調(diào)整壓力，分析查找原因。

5.10.3.壓力恢復(fù)不了的，切換到備用調(diào)壓計量流程或旁通流程，報告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。

5.11.調(diào)壓器不過氣

5.11.1.檢查調(diào)壓器切斷閥是否切斷，若切斷，恢復(fù)調(diào)壓器，分析查找切斷原因。

5.11.2.調(diào)壓器無法恢復(fù)的，切換到備用調(diào)壓計量流程或旁通流程，報告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。

5.12.流量計不走字

5.12.1檢查調(diào)壓器是否過氣，切斷閥是否切斷，若切斷閥切斷，恢復(fù)調(diào)壓器。

5.12.2若調(diào)壓器過氣，則流量計可能被異物卡住，報告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。

5.13.流量計不顯示

5.13.1可能是電池沒電，報告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。